Năm 2024, các nhà máy điện nhiệt dư thuộc hai Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa baccarat tại Hải Dương và Dung Quất cótổng lượng điện baccarat đạt 3,18 tỷ kWh, tăng 29% so với cùng kỳ, giúp Hòa baccarat tự chủ trên 90% lượng điện cho sản xuất. Riêng tại Dung Quất, ngày 05/02/2025, Nhà máy Nhiệt điện - Công ty Thép Hòa baccarat Dung Quất chính thức cán mốc sản lượng điện lũy kế từ khi hoạt động đến nay là 10 tỷ kWh, góp phần tối ưu hóa chi phí sản xuất.

Trong năm qua, sản lượng điện tự baccarat của Hòa baccarat Dung Quất đạt 2,39 tỷ kWh, tự chủ hơn 90% nhu cầu sản xuất gang thép toàn Khu liên hợp. Sản lượng baccarat điện tự dùng cung cấp cho Khu liên hợp Thép Hòa baccarat Hải Dương đạt 788 triệu kWh.

Tổng lượng điện baccarat tự chủ được của Hòa baccarat tại hai Khu liên hợp Hải Dương và Dung Quất tương đương một nhà máy nhiệt điện tầm trung, quy đổi theo giá điện hiện hành, sản lượng baccarat điện năm 2024 có giá trị khoảng 5.400 tỷ đồng.

Việc thu hồi và sử dụng nhiệt dư, khí dư để baccarat điện là giải pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả, tăng tính cạnh tranh cho giá thành sản phẩm, giảm thiểu ô nhiễm môi trường, đồng thời giảm tải áp lực điều độ hệ thống điện lưới quốc gia.

Các Khu liên hợp gang thép của Hòa baccarat được đầu tư dây chuyền thiết bị hiện đại của các nước G7 giúp tối ưu hóa sản xuất, tận dụng mọi nguồn nhiệt, khí dư thừa trong quá trình luyện gang thép để nâng cao hiệu suất baccarat điện, tiết kiệm chi phí sản xuất, baccarat triển bền vững.

Hiện nay, Hòa baccarat đang áp dụng 5 giải pháp sản xuất thép tiết kiệm năng lượng.

Giải pháp thứ nhất là thu hồi nhiệt dư, khí nóng lò cốc, lò cao, lò thổi sản xuất điện. Nhiệt dư baccarat sinh từ quá trình sản xuất than cốc, khí dư từ quá trình luyện gang, luyện thép được thu hồi, tận dụng phục vụ cho baccarat điện để cung cấp cho sản xuất.

Hai là sử dụng công nghệ dập cốc khô thân thiện với môi trường để sản xuất điện.

Ba là công nghệ tuabin thu hồi năng lượng Quạt gió lò cao (BPRT), vận hành các quạt gió công suất lớn, giúp tiết kiệm đến 50% lượng điện tiêu thụ so với phương pháp truyền thống.

Bốnlà sử dụng nhiệt dư để sản xuất điện trong quá trình thiêu kết quặng.

Năm là công nghệ Đúc - Cán liên tục, tận dụng nhiệt từ phôi nóng, phôi nóng sau đúc có nhiệt độ 750-900 độ C sẽ được chuyển ngay sang dây chuyền cán để sản xuất thép thành phẩm. Giải pháp này đã tiết giảm tối đa sử dụng năng lượng, làm giảm chi phí sản xuất, đồng thời giảm baccarat thải CO2/tấn sản phẩm.

Link gốc

Theo tapchicongthuong.vn